Hier erfahren Sie mehr darüber:
Das Trennen bildet die Grundlage jeder aussagekräftigen materialographischen Analyse großer Werkstücke. Allerdings ist das Trennen großer Werkstücke aufgrund ihrer Größe nicht immer unproblematisch. Unsere materialographischen Experten haben drei häufig auftretende Herausforderungen beim Trennen großer Werkstücke identifiziert. Jede davon kann Ihre Arbeit verlangsamen oder die Qualität der Ergebnisse beeinflussen.
Dieser kurze Leitfaden soll Ihnen dabei helfen, die Effizienz und Reproduzierbarkeit beim Präparieren großer Proben zu verbessern.
Fehler Nr. 1: Zeitverluste beim Einspannen
Das korrekte Einspannen ist für die Effizienz entscheidend. Das gilt insbesondere beim materialographischen Trennen großer Werkstücke.
Ohne die richtigen Spannwerkzeuge kann das Einspannen großer Werkstücke sehr schnell unverhältnismäßig lange dauern. Hinzu kommt, dass sich große Werkstücke, die nicht sicher eingespannt sind, beim Trennen bewegen können. Dies erfordert zusätzliche Einspannzeit vor dem Trennen, u.U. kann eine Probe beschädigt werden.
Die Lösung: Bessere oder individuell gefertigte Spannwerkzeuge
Wenn Sie häufig mit großen Werkstücken arbeiten, sollten Sie unbedingt darauf achten, die richtige Auswahl an Spannwerkzeugen verfügbar zu haben, um immer das passende Werkzeug zu verwenden und so wichtige Zeiteinsparungen zu erzielen.
Wenn Sie häufig mit Werkstücken ähnlicher Form arbeiten, ist die effizienteste Möglichkeit in aller Regel ein Spannwerkzeug, das genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Mit einem solchen maßgeschneiderten Werkzeug sparen Sie nicht nur Zeit, es verbessert auch die Reproduzierbarkeit des Vorgangs, da Ihre Proben und die Trennscheibe immer korrekt ausgerichtet sind. Zusätzlich wird das Risiko eines Verlaufens der Trennscheibe gesenkt.
Einer unserer Kunden berichtete, dass das Trennen einer Kurbelwelle in 18 Abschnitte bis zu 3 Stunden dauert. Deshalb haben wir ein individuell angefertigtes Spannwerkzeug entwickelt. Heute benötigt der Kunde für 18 Abschnitte nur 66 Minuten.
Fehler Nr. 2: Zeitverluste und Ressourcenverschwendung mit falscher Trennscheibe
Beim Trennen großer Werkstücke ist der Verschleiß der Trennscheibe pro Probe größer als bei kleinen Werkstücken, da einfach mehr Material zu durchtrennen ist. Wenn Ihre Trennscheibe zu schnell verschleißt, müssen Sie sie möglicherweise während des Trennvorgangs austauschen, was sehr zeitaufwändig ist. Deswegen sollte Ihr Ziel so geringer Verschleiß wie möglich sein, damit Sie mit jeder Trennscheibe die maximale Anzahl von Trennschnitten in jeder Trennfolge durchführen können.
Die Lösung: Finden Sie die richtige Trennscheibe für Ihre Trennaufgabe
Trennqualität, Geschwindigkeit und thermische Beschädigung werden durch eine Reihe von Faktoren, wie Vorschubgeschwindigkeit, Kühlung, Werkstoff und Geometrie des Trennschnitts bestimmt. Unsere Trennscheiben sind für bestimmte Trennaufgaben optimiert. Mit der Wahl der richtigen Trennscheibe können Sie den Verschleiß der Trennscheibe erheblich senken und so die Nutzung Ihrer Ressourcen maximieren und die Trennzeit verkürzen.
Macht der G-Wert wirklich einen Unterschied? Im Rahmen einer einfachen Fallstudie verwendeten wir verschiedene G-Werte zum Trennen einer Kurbelwelle. Mit einer herkömmlichen Trennscheibe mit einem G-Wert von 1,0 konnten drei Abschnitte abgetrennt werden, ehe die Scheibe ausgetauscht werden musste. Mit einer Premium-Trennscheibe mit einem G-Wert von 3,0 konnten elf Abschnitte abgetrennt werden.
Fehler Nr. 3: Qualitätsverluste aufgrund der falschen Trennmaschine
Beim Trennen großer Werkstücke besteht aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen Werkstoff und Trennscheibe ein erhöhtes Risiko von Wärmeentwicklung. Dies kann zu Problemen durch thermische Beschädigung führen. Das Verbrennen der Oberfläche eines Werkstoffs, verursacht durch falsches Trennen, wird als thermische Beschädigung bezeichnet. Diese Schäden müssen durch Planschleifen entfernt werden, was die Bearbeitungszeit verlängert.
Die Lösung: Die richtige Kombination aus Trennmaschine, Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Optimieren Sie das Trennen großer Werkstücke, indem Sie eine Trennmaschine, eine Umlaufkühlanlage, Spannwerkzeuge und Trennscheiben wählen, die genau auf die fragliche Aufgabe abgestimmt sind.
Zahlreiche Trennmaschine verfügen über spezielle automatische Trennmodi, die eine optimale Vorschubgeschwindigkeit, einheitliche Ergebnisse und einen geringeren Verschleiß der Trennscheibe gewährleisten. Bei Trennmaschinen von Struers können Sie zwischen drei automatischen Trennmodi wählen:
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Trennmaschine? Unsere Auswahlhilfe für Trennmaschinen kann Ihnen weiterhelfen, Sie können sich aber auch direkt an uns wenden.
Umlaufkühlanlagen von Struers stellen sicher, dass Trennschnitte von hoher Qualität ohne thermische Beschädigung durchgeführt werden. Siehe unser Angebot an Umlaufkühlanlagen.
Sehen Sie sich unser Angebot an Spannwerkzeugen und Trennscheiben an.
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