材料
每种材料都不一样。 您选择的材相工艺取决于材料以及应用和目的。 从金属和合金到热喷涂层和微电子元器件，我们的材料应用说明包括您为使用的每种材料选择和准确执行理想的制备过程所需的所有内容。
切割
对于大多数微观结构分析过程，首先需要进行材相切片。对磨料切割过程的良好了解可以有助于选择适当的夹持和切割方法，从而确保高质量的切割。最大限度地减小切割人工制品将有助于剩余的材相过程，并且作为高效且高质量制备的良好基础。
镶嵌
材相镶样可以被视作有助于机械制备过程以及最终测试的有益过程。为使得试样易于处理和清洁并且确保涂层或边缘的美观，了解镶样树脂的不同性质并且能够评估镶样需要是关键。
研磨和抛光
研磨和抛光可视作材相样品制备中的关键过程。反射性和变形自由面的逐步生产过程的总体复杂性在于对于机械冲击、工艺参数、磨料和表面的各种响应。
电解制备
对于均质金属，电化学工艺可以去除试样的材料，从而替代或者补充机械制备。基于经验的参考方法公布于参考文献中，并且用作选择使用的电解液和电化学参数的起点。
蚀刻
在许多情况下，反射表面并未在显微镜检验中揭示相关信息。蚀刻是用于形成对比度的方法，并且可使用不同的技术来实现。有大量有关此话题的经验文件，例如已发布的蚀刻剂制备方法以及电化学方法。
硬度测试
必须选择适用于材料验证的快速、稳健且久经考验的测试方法。提供无数负载和压头几何形状的 Vickers、Knoop、Rockwell 和 Brinell 方法提供了适用于简单区分大量现有材料的性质的无数程序。
显微镜检查
许多材相工艺的最后一个步骤是显微镜检查。关于材料结构、样品制备和显微镜技术的知识将于显微镜前整合，从而以各种方式成为该领域的专有技能。
图像分析
微观结构可用数字表示，例如，表示定义明确的材料的分类或者阈值。图像分析用于使用软件工具来自动化此定量分析。
焊接检查
焊缝通常使用许多不同的技术进行检验，以评估几何特性、硬度值以及微观结构分析。为揭示关于焊接样品的所有相关信息，可以使用许多传统材相过程，但是只有几何验证才是专用的解决方案。
特殊应用
如果存在独特的要求或者由于广泛使用而需要特殊的解决方案，则为单个应用设计专用产品和过程非常有效。对于小型电子部件、需要在检验之后保持无损伤的构造、矿物学样品以及用于传输的样品，电子显微镜术是 Struers 的特殊应用示例。
应用专家
由 27 名 Struers 专家组成的小组专注于通过开发、使用和验证材相技术和理论来为商务提供帮助。基于质量实验室、生产、研发和教育背景，这些专家拥有反映我们所支持的客户的各种经验和技能。
材相文章
在 Struers 应用专家使用来自材相领域的见解和信息准备的深度材相文章中，了解最新的材相研究、发现和方法。