洛氏硬度测试
洛氏硬度测试是一种快速硬度测试方法。我们将为您介绍洛氏硬度测试的定义，以及如何将其用于实践的实用信息。
洛氏硬度测试概览：
- 通常用于较大的试样
- 无光学读数
- 可用于高级测试
- 标准：ASTM E18、ISO 6508 和 JIS Z 2245
洛氏硬度测试定义
洛氏硬度测试通常用作生产车间或实验室的“快速测试”方法，主要针对的是金属材料。但是，也可以将其用于更高级的测试，例如末端淬透性测试（末端淬火测试）。由于使用的载荷相对较高，洛氏硬度测试一般仅用于几何形体较大的试样。洛氏测试计算方法
可通过测量金刚石或碳化钨球所形成的压痕深度来进行洛氏硬度测试计算 (HR)。压头
执行洛氏硬度测试时，通常使用 5 种不同压头中的 1 种：- 金刚石锥形
- 钨球（尺寸 1/16”、1/8”、1/4” 或 1/2”）
主载荷
执行洛氏硬度测试时，通常使用 6 种不同主载荷中的 1 种：- 15 kgf、30 kgf、45 kgf、60 kgf、100 kgf 或 150 kgf
洛氏硬度共分为 30 种不同的等级。每一种都是由各压头类型和主载荷组成的不同的组合，且每一种都有其适用的特定材料或应用（例如 HRA、HRB、HRC、HR30N）。
洛氏硬度测试方法定义
洛氏硬度测试方法利用各种不同的等级来表示硬度，每种等级由特定的标准、压头类型和载荷表征。洛氏硬度测试方法示例：
- HRE 1/8” 直径的碳化钨球形压头；100 kgf 的主载荷
- HR30N（表面洛氏 30N 等级）：金刚石锥形压头；30 kgf 主载荷
洛氏硬度等级的典型应用概览
洛氏硬度测试应用
表面制备
在应用洛氏硬度测试之前，必须对待测试材料的表面进行制备或处理。洛氏硬度测试所需的表面条件取决于使用的载荷。
洛氏硬度测试通常用于宏观硬度测试，此类测试通常定义为使用的压头载荷小于或等于 1 kgf。因此，通常只需要将表面磨光，有时甚至无需进行任何制备。
载荷
- 压印时间：2-6 秒
- 试样厚度 ASTM：对于两种压头均至少为压痕深度的 10 倍
- 试样厚度 ISO：金刚石压头：至少为压痕深度的 10 倍。碳化钨压头：至少为压痕深度的 15 倍
末端淬透性测试
末端淬透性测试（末端淬火测试）是用于确定钢的淬硬性的标准测试程序，可使用维氏或洛氏硬度测试方法执行。在选择要使用的测试方法时，应考虑相关标准，以及选择不同种类硬度测试时的常用标准。有关末端淬透性测试方法的详细信息，请参见维氏硬度测试页面
洛氏硬度测试机器（硬度测试仪）
硬度测试是大多数质量控制程序的关键步骤。正因如此，我们提供了全系列洛氏硬度测试机器和附件来满足您的各种需求，包括从实验室硬度测试设备到大型生产地点的大型硬度测试仪。
Struers 推出的所有洛氏硬度测试仪以能够长久保持其优异性能而闻名。
Duramin-150：入门级洛氏硬度测试仪
载荷范围：3 – 150 kgf
Duramin-100：全自动微观/宏观/通用型硬度测试仪
载荷范围：10 gf – 62.5 kgf、10 gf – 150 kgf、10 gf – 250 kgf
Duramin-160：高端洛氏硬度测试仪
载荷范围：1 – 250 kgf
Duramin-600：半自动通用型硬度测试仪
载荷范围：1 – 250 kgf、3 – 750 kgf、5 – 3000 kgf
Duramin-650：半自动和全自动通用型硬度测试仪
载荷范围：1 – 250 kgf、3 – 750 kgf、5 – 3000 kgf
深入探寻硬度测试
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