Essais de dureté Rockwell

ESSAIS DE DURETÉ ROCKWELL

L’essai de dureté Rockwell est une méthode rapide, ce qui la rend idéale pour les essais de dureté. Nous donnons une définition de l’essai de dureté Rockwell ainsi que des informations d’application pratiques.

L’essai de dureté Rockwell en bref :

  • Généralement utilisé pour les échantillons de grande taille
  • Sans lecture optique
  • Peut être utilisé pour des essais plus poussés
  • Normes : ASTM E18, ISO 6508 et JIS Z 2245

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DÉFINITION DE L’ESSAI DE DURETÉ ROCKWELL

L’essai de dureté Rockwell est souvent utilisé pour réaliser un essai rapide dans les ateliers de production ou en laboratoire, principalement pour des matériaux métalliques. Cependant, il peut aussi être mis en œuvre pour des essais plus poussés, tels que l’essai Jominy (essai de trempabilité) . En raison des charges relativement fortes utilisées lors des essais Rockwell, ils sont généralement limités aux échantillons de grande taille.

Calcul de l’essai Rockwell

Le calcul de l’essai de dureté Rockwell (HR) est effectué en mesurant la profondeur de pénétration d’une bille de diamant ou de carbure de tungstène.

HR = E - e
E : est une constante de 100 (diamant) ou 130 (bille) unités
e : est la profondeur de pénétration en unités de 0,002 mm

Pénétrateurs

L’essai de dureté Rockwell utilise l’un des 5 pénétrateurs différents :
  • Cône diamant
  • Taille des billes de tungstène 1/16", 1/8", 1/4", ou 1/2"

Charges principales

L’essai de dureté Rockwell utilise l’une des 6 charges principales :
  • 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf, ou 150 kgf

Au total cela donne 30 échelles Rockwell distinctes. Chacune d’elles est caractérisée par une combinaison différente de type de pénétrateur et de charge principale, et est applicable à un matériau ou application spécifique (par ex. HRA, HRB, HRC, HR30N).

Définition de la méthode d’essai de dureté Rockwell

Les méthodes d’essais de dureté Rockwell sont caractérisées par de nombreuses échelles toutes définies par une norme, un type de pénétrateur et une charge.

Exemples de méthodes d’essai de dureté Rockwell :
  • HRE pénétrateur bille au carbure de tungstène d’un diamètre de 1/8", charge principale de 100 kgf
  • HR30N (échelle 30N Rockwell superficielle) : pénétrateur cône diamant, charge principale 30 kgf

APPLICATION DE L’ESSAI DE DURETÉ ROCKWELL

Préparation de la surface


Avant d’effectuer un essai de dureté Rockwell, il convient de préparer la surface du matériau à tester. L’état de la surface requis pour les essais de dureté Rockwell dépend de la charge utilisée.

L’essai de dureté Rockwell est utilisé pour les essais de macrodureté, qui sont généralement définis comme des essais utilisés en présence d’une charge supérieure ou égale à 1 kgf. C’est pourquoi généralement, une surface prépolie est suffisante et parfois aucune préparation n’est nécessaire.

Charges

NORME PLAGE DE CHARGES

ISO 6508

15 kgf - 150 kgf

(147,1 – 1471 N)

ASTM E18

15 kgf - 150 kgf

(147,1 – 1471 N)

  • Temps de pénétration : 2-6 secondes
  • Épaisseur de l’échantillon ASTM : Au moins 10 fois la profondeur de pénétration pour les deux pénétrateurs
  • Épaisseur de l’échantillon ISO : Pénétrateur diamanté : Au moins 10 fois la profondeur de pénétration. Pénétrateur en carbure de tungstène : Au moins 15 fois la profondeur de pénétration.

ESSAI JOMINY

L’essai Jominy (essai de trempabilité) est une procédure d’essai standardisée utilisée pour déterminer la trempabilité d’un acier. Elle peut être utilisée avec toute machine d’essai de microdureté Vickers.

  • La procédure est décrite dans les normes suivantes : ASTM A255 / ISO 642 / DIN 50191 / BS 4437
L’essai Jominy implique de chauffer un échantillon cylindrique en acier à une température d’austénitisation (~980 °–1 010 °C), suivi d’une trempe (refroidissement) unilatérale contrôlée à l’eau. Une fois la trempe terminée, la dureté est mesurée à différents intervalles à partir de l’extrémité trempée. Cette méthode d’essai s’effectue en HRC ou HV30.

La variation de dureté au niveau de la surface d’essai résulte des différences microstructurelles qui apparaissent lorsque le taux de refroidissement diminue avec l’augmentation de la distance par rapport à l’extrémité trempée. Plus le matériau est dur à une distance donnée de l’extrémité, plus la trempabilité de l’acier est élevée.

Les essais de dureté Vickers et Rockwell sont souvent utilisés pour les essais Jominy. Pour sélectionner la méthode à utiliser, il convient de tenir compte des normes applicables, ainsi que des critères usuels, lors du choix entre les différents types d’essais de dureté.

En savoir plus sur la méthode d’essai Vickers

Aperçu des applications types pour les échelles de dureté Rockwell


Méthode d’essai Charge Type de pénétrateur Application
Méthode d’essai standard
A 60 kgf Cône diamant Carbures cémentés, aciers fins et aciers cémentés peu profonds
B 100 kgf Bille au carbure de tungstène 1/16" Alliages au cuivre, alliages d’acier et d’aluminium tendres, fonte malléable, etc.
C 150 kgf Cône diamant Aciers, fontes dures, fonte malléable perlitique, titane, acier cémenté profond
D 100 kgf Cône diamant Aciers fins, aciers cémentés moyens et fonte malléable perlitique
E 100 kgf Bille au carbure de tungstène 1/8" Fonte, alliages d’aluminium et de magnésium, métal antifriction
F 60 kgf Bille au carbure de tungstène 1/16" Alliages de cuivre recuit, tôles minces
G 150 kgf Bille au carbure de tungstène 1/16" Bronze au phosphore, cuivre au béryllium, fontes malléables
H 60 kgf Bille au carbure de tungstène 1/8" Aluminium, zinc, plomb
K 150 kgf Bille au carbure de tungstène 1/8" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
L 60 kgf Bille au carbure de tungstène 1/4" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
M 100 kgf Bille au carbure de tungstène 1/4" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
P 150 kgf Bille au carbure de tungstène 1/4" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
R 60 kgf Bille au carbure de tungstène 1/2" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
S 100 kgf Bille au carbure de tungstène 1/2" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
V 150 kgf Bille au carbure de tungstène 1/2" Métaux antifrictions ou autres matériaux très fins ou souples y compris le plastique
Méthode d’essai superficielle
N 15 kgf
30 kgf
45 kgf
Cône diamant Les échelles Rockwell superficielles utilisent des charges plus faibles que pour un essai Rockwell classique et sont utilisées pour tester des matériaux trop minces ou trop petits pour les échelles classiques ou se trouvant en dehors des plages standard. Généralement, des pénétrateurs diamant sont utilisés pour les matériaux durs alors que des pénétrateurs bille sont utilisés pour les matériaux tendres
T 15 kgf
30 kgf
45 kgf
Bille au carbure de tungstène 1/16" Les échelles Rockwell superficielles utilisent des charges plus faibles que pour un essai Rockwell classique et sont utilisées pour tester des matériaux trop minces ou trop petits pour les échelles classiques ou se trouvant en dehors des plages standard. Généralement, des pénétrateurs diamant sont utilisés pour les matériaux durs alors que des pénétrateurs bille sont utilisés pour les matériaux tendres
L 15 kgf
30 kgf
45 kgf
Bille au carbure de tungstène 1/8" Les échelles Rockwell superficielles utilisent des charges plus faibles que pour un essai Rockwell classique et sont utilisées pour tester des matériaux trop minces ou trop petits pour les échelles classiques ou se trouvant en dehors des plages standard. Généralement, des pénétrateurs diamant sont utilisés pour les matériaux durs alors que des pénétrateurs bille sont utilisés pour les matériaux tendres
X 15 kgf
30 kgf
45 kgf
Bille au carbure de tungstène 1/4" Les échelles Rockwell superficielles utilisent des charges plus faibles que pour un essai Rockwell classique et sont utilisées pour tester des matériaux trop minces ou trop petits pour les échelles classiques ou se trouvant en dehors des plages standard. Généralement, des pénétrateurs diamant sont utilisés pour les matériaux durs alors que des pénétrateurs bille sont utilisés pour les matériaux tendres
Y 15 kgf
30 kgf
45 kgf
Bille au carbure de tungstène 1/2" Les échelles Rockwell superficielles utilisent des charges plus faibles que pour un essai Rockwell classique et sont utilisées pour tester des matériaux trop minces ou trop petits pour les échelles classiques ou se trouvant en dehors des plages standard. Généralement, des pénétrateurs diamant sont utilisés pour les matériaux durs alors que des pénétrateurs bille sont utilisés pour les matériaux tendres

ISO 6508 et ASTM E18 = A B C D E F G H K N T
ASTM E18 = L M P R S V W X Y

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