Le principal défi lors de la préparation de pièces en métal pulvérulent pour une analyse métallographique est de révéler la véritable porosité du matériau après le prépolissage et le polissage. Apprenez comment préparer des pièces en métal pulvérulent pour une analyse rapide avec des résultats reproductibles.
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Fig. 1 : Acier inoxydable expérimental en métal pulvérulent, avec attaque colorante
La densité d'un composant compacté et fritté affecte sa résistance, sa ductilité et sa dureté. Par conséquent, la métallographie des pièces en métal pulvérulent comprend généralement la vérification de la porosité spécifique.
Dans le contrôle des processus, la métallographie des pièces en métal pulvérulent est utilisée pour vérifier la porosité, les inclusions non métalliques et la contamination croisée. La métallographie des pièces en en métal pulvérulent joue également un rôle important lors du développement de nouveaux produits ou de l'amélioration des processus de fabrication.
Fig. 2 : Acier en métal pulvérulent avec 0,5 % de C, allié par diffusion avec Ni, Cu et Mo. Attaque au picral, montrant des zones de perlite fine entourées de ferrite, de martensite, de bainite et d'austénite riche en Ni.#
Fig. 3 : Acier en métal pulvérulent avec 0,8 % de C, pré-allié par diffusion avec 1.5 % de Mo. Attaque au Nital, montrant une bainite dense
Les autres sections de cette page décrivent brièvement comment surmonter ces difficultés. Les procédures ont été utilisées avec succès dans des applications pratiques de laboratoire et ont prouvé qu'elles donnaient des résultats reproductibles.
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Fig. 5 : Même spécimen que la figure 1 après 8 minutes de polissage au diamant (3 μm)
Fig. 7 : Carbure de tungstène fritté (WC/Co), attaqué avec le réactif de Murakami 1500x
Fig. 8 : Répartition des carbures dans un acier conventionnel
Fig. 9 : Distribution du carbure dans l'acier produit par métallurgie des poudres
Les solutions d'attaque chimique courantes pour le métal ou les alliages pertinents peuvent être utilisées. Respectez toujours les précautions de sécurité standard lorsque vous travaillez avec des produits chimiques.
| Réactifs d'attaque pour métaux pulvérulents de cuivre et alliages de cuivre pulvérulent | |
| 100 ml d'eau 20 ml d’acide chlorhydrique 5 g de chlorure de fer-III |
Attaque pendant 30 secondes à 5 minutes Rincer abondamment à l'eau puis à l'isopropanol |
| 100 ml d'eau 10 g persulfate d'ammonium (utiliser uniquement du frais) |
Rincer à l'eau puis à l'isopropanol |
| Réactifs d'attaque pour les métaux pulvérulents d'acier | |
| 1-3% de Nital pour les alliages fer-carbone, les alliages fer-carbone-cuivre et les pré-alliages fer-molybdène : 100 ml d'éthanol 1-3 ml d'acide nitrique |
Attaque pendant 10-60 secondes selon la teneur en carbone Rincer avec de l'isopropanol |
| Réactifs d'attaque pour les métaux pulvérulents d'acier inoxydable | |
| Réactif de Vilella 45 ml de glycérol 15 ml d'acide nitrique 30 ml d'acide chlorhydrique |
Attaque pendant 30 secondes à 5 minutes Rincer abondamment à l'eau puis à l'isopropanol |
| Réactifs d'attaque pour métaux en poudre de carbure de tungstène | |
| Réactif de Murakami : 100 ml d'eau 10 g de potassium ou hydroxyde de sodium 10 g de ferricyanure de potassium |
Attaque par immersion ou par écouvillon Rincer abondamment à l'eau puis à l'isopropanol |
Toutes les images sont de Birgitte Nielsen, spécialiste applications, Danemark.
Pour des informations spécifiques sur la préparation métallographique des pièces en métal pulvérulent, contactez nos spécialistes applications.
