ÉTUDES DE CAS ET ARTICLES

Plongez-vous dans le monde de la matérialographie avec différents articles et études de cas. Ici, nos clients et les experts applications matérialographiques partagent leurs défis, leurs solutions et leurs résultats sur différents sujets.

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Études de cas

AIR AMÉLIORE SON PROCESSUS D’INSPECTION DE SOUDURE GRÂCE

L’objectif de Asset Inspection Resources (AIR) est de doubler son nombre d’inspection de soudure, objectif rapidement atteint grâce à l’ajout d’un équipement de mesure de soudure automatique: StructureExpert Weld-5. L’équipement a amélioré l’efficacité d’AIR en capturant des mesures de soudure précises et à l’échelle et des photos haute résolution en quelques secondes.

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Réduction du temps de préparation de 60 à 11 minutes

La société suédoise Siemens Industrial Turbomachinery AB se heurtait à des difficultés lors de la préparation d’un nouveau matériau, le titane. Le temps de préparation était beaucoup trop long, et la surface du titane était couverte de rayures. Découvrez la méthode que la société a apprise lors d’une formation TPM de Struers, qui a permis d’obtenir ce qu’un collègue très expérimenté a appelé « les meilleurs échantillons qu’il ait jamais vus ».

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Augmenter son rendement grâce aux équipements d'essais de dureté de Struers

Le laboratoire d’essais de matériaux MechTest souhaitait augmenter sa fréquence d'échantillonnage avec un processus plus rapide et plus cohérent pour l’examen des soudures et les essais de dureté. Avec sa nouvelle solution automatisée et standardisée Struers, il propose un meilleur service à ses clients.

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Un tronçonnage ultra-performant grâce aux technologies de l’ère spatiale

Lorsque l’Agence spatiale européenne planifie un lancement, l’équipe de Modis International contrôle les matériaux. Les composants sont complexes, et Modis tient à travailler avec les méthodes et les équipements les plus récents. Suite à une formation avancée avec Struers, Modis a introduit de nouveaux processus rationalisés qui lui permettent de gagner un temps précieux lors de l’inspection de composants complexes.

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Éliminer les artefacts dans les aciers fortement alliés

Le fabricant d’aciers fortement alliés Uddeholm était confronté à un défi complexe : il cherchait à remédier à la présence de rayures en forme de demi-lune sur ses échantillons. La solution d’Uddeholm ? Trois employés se sont inscrits pour assister à une formation de Struers, afin d’améliorer leurs compétences. Aujourd’hui, les rayures ont disparu et Uddeholm a optimisé ses méthodes de préparation.

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Comment Robert Bosch SRL a amélioré à moins de 5 µm la précision de la préparation d'un échantillons à cible cachée

La division électronique automobile de la société Robert Bosch, en Roumanie, cherchait à améliorer la précision lors de la préparation de cibles cachées de très petite taille dans les cartes microélectroniques. Notre solution a amélioré la précision à moins de 5 µm, et a également réduit de moitié le temps de préparation et diminué la consommation de consommables.

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Un tronçonnage de précision parfait sur des composants de turbine complexes

La société Siemens Industrial Turbomachinery prépare des composants de turbines pour l’analyse matérialographique. Les pièces sont souvent de petite taille et de forme inégale, avec des composants issus d’un processus de fabrication additive, ce qui rend très difficiles le bridage et le tronçonnage. Siemens voulait une tronçonneuse précise, rapide et efficace, et qui offre des possibilités de bridage illimitées. Notre solution est la tronçonneuse de précision Secotom-60

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Les contrôles qualité optimisés réduisent les coûts de 50 %

Le temps joue un rôle crucial dans le processus de production de l’entreprise CIE Praga Louny, a.s., qui fabrique principalement des pièces usinées. Et après avoir installé une ligne de production supplémentaire, l’entreprise souhaitait améliorer l’efficacité du contrôle d’essai qualité du durcissement des flasques qu’elle fabrique. En collaboration avec Struers, l’entreprise a élaboré un nouveau procédé de tronçonnage qui a permis d’augmenter la vitesse d’avance de 50 %, de réduire les coûts de 50 % et de multiplier par trois la durée de vie des meules de tronçonnage.

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Articles

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« Tu peux me préparer ça, au plus vite ? »

La préparation électrolytique offre de nombreux avantages par rapport à la préparation mécanique, notamment un temps de préparation réduit et un enlèvement de matière presque exempt de déformation, en particulier avec les matériaux tendres et durs. Toutefois, elle comporte également des inconvénients. Alors, dans quelles conditions la préparation électrolytique est-elle plus efficace ?

Cet article présente les résultats d’un essai comparatif inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparation d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde ; l’essai impliquait 10 laboratoires et visait à évaluer les avantages et inconvénients de la préparation électrolytique. L’article fournit des recommandations détaillées pour certains matériaux par rapport à la préparation mécanique. C’est un article incontournable pour les laboratoires qui considèrent la préparation électrolytique comme un moyen d’honorer les délais d’exécution rapides.

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Détermination de la taille des grains dans les aciers austénitiques

La taille des grains est un paramètre clé de la science des matériaux. Toutefois, la détermination automatique de la taille des grains dans les aciers austénitiques fortement alliés peut être complexe, en raison du maclage et d’autres problèmes spécifiques dus aux propriétés des matériaux.

Cet article présente les résultats d’un essai inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparations d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde. Il présente les possibilités de mesure de la taille des grains, lors de la préparation d’aciers austénitiques résistants à la corrosion, par l’application de méthodes de préparation mécanique et électrolytique, et souligne l’importance des contrastes par attaque chimique et électrolytique.

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Essais de dureté et évaluations microscopiques des revêtements carbures appliqués par pulvérisation HVOF

Les revêtements carburés sont utilisés comme protection contre l’usure dans certaines industries ; la dureté est un indicateur clé de la qualité de ces revêtements. Mais quelle est la plage de fluctuations acceptable de la dureté, et qu’est-ce qui provoque des fluctuations lors des essais de dureté des revêtements appliqués par pulvérisation HVOF (« High Velocity Oxy Fuel ») ?

Cet article présente les résultats d’un essai comparatif inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparation d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde ; l’essai impliquait 19 entreprises et instituts et visait à déterminer la plage de fluctuations potentielle de la dureté des revêtements de carbure appliqués par pulvérisation HVOF. L’article décrit en détail la préparation, les méthodes et l’évaluation microscopique, proposant une méthodologie claire et un indicateur des fluctuations de dureté acceptables.

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