Préparation métallographique des revêtements de zinc

La métallographie des revêtements de zinc

• Analyser les défauts
• Mesurer l'épaisseur des revêtements de zinc
• Analyser la microstructure du revêtement et du matériau de base.
• Vérifier l'adhésion

Fig. 1 : Galvalume, attaque au Nital à 1 %, 500x

Fig. 2 : Surface du revêtement de zinc par immersion à chaud, SEM

Difficultés lors de la préparation des revêtements de zinc pour l'analyse métallographique

Comme les revêtements de zinc varient en dureté et en épaisseur, ils se comportent différemment lors de la préparation métallographique. De plus, certains revêtements de zinc réagissent avec l'eau, ce qui rend la préparation particulièrement difficile.

Difficultés pendant l'enrobage
L'enrobage des échantillons revêtus de zinc peut être un défi, surtout lorsque le temps est compté. Pour éviter les écarts, il faut assurer une bonne adhésion entre le matériau d'enrobage et l'échantillon.

Fig. 6 : Les écarts entre l'échantillon et la résine peuvent provoquer des taches d'eau et d'alcool, ainsi que des arrondis de bords et des débris de prépolissage piégés, 200x. 

Difficultés lors des étapes de prépolissage et de polissage
Les revêtements de zinc deviennent plus tendres et plus sensibles à l'eau en fonction de la pureté du zinc contenu dans le revêtement, en particulier les revêtements ordinaires déposés par immersion à chaud et par électrolyse, qui ont une teneur élevée de zinc. Cela les rend tendres et sensible aux déformations mécaniques et aux rayures. Ils ne peuvent pas être nettoyés à l'eau.

Fig. 7 : Revêtements tendres, rayures visibles des étapes de prépolissage et de polissage, 500x

Fig. 8 : La réaction avec l'eau entraîne une décoloration et une attaque du zinc, 1000x

Recommandations pour le prépolissage et le polissage des revêtements de zinc

Méthode de préparation

1. Prépolissage plan avec feuille SiC ou papier SiC #320.
2. Prépolissage fin avec MD-Largo et suspensionDiaPro Allegro 9 µm/DiaPro Largo 9 µm.
3. Polissage diamanté avecMD-Dac et suspension DP A, suspension 3 µm avec lubrifiant jaune.
4. Polissage diamanté avecMD-Dur et suspension DPA, suspension 1 µm avec lubrifiant jaune.
5. Pour éviter les problèmes de nettoyage de la surface, une étape supplémentaire à l'éthanol dénaturé avec de l'alcool isopropylique sur un drap de polissage MD-Chem est recommandé.

• Pour les systèmes de dosage automatique, des suspensions diamantées et des lubrifiants élimineront les taches.
• Lors de l'utilisation d'un équipement de prépolissage et de polissage sans système de dosage automatique, le spray diamanté donne d'excellents résultats car il ne contient pas d'eau.
• Les draps en soie permettent de garder les échantillons plats (mais pas complètement exempts de rayures).
• Le polissage avec des draps doux et nappés est à éviter car il peut entraîner un certain relief.

Nettoyage et séchage des revêtements de zinc

• Ne pas utiliser d'eau pour nettoyer entre les étapes du polissage diamanté. Au lieu de cela, tamponnez et rincez l'échantillon à l'éthanol dénaturé avec de l'alcool isopropylique. Sécher avec de l'air comprimé propre.
• Pour le nettoyage final, un polissage très bref à l'éthanol dénaturé avec de l'alcool isopropylique sur un drap de polissage MD-Chem. Rincer et sécher l'échantillon.
• Si vous utilisez un système de dosage automatique, programmez le système de dosage pour donner une grande dose de lubrifiant sans eau immédiatement après le polissage final. Cela facilitera le nettoyage ultérieur.

Fig. 9 : Couche d'immersion à chaud nettoyée à l'eau, 500x

Fig. 10 : Revêtement par immersion à chaud nettoyé à l'alcool, 500x

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