El principal reto al preparar piezas de pulvimetalurgia para análisis metalográficos reside en revelar la verdadera porosidad del material después del esmerilado y pulido. Aprenda a preparar rápidamente piezas de pulvimetalurgia para análisis y obtenga resultados reproducibles.
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Fig. 1: Acero inoxidable de pulvimetalurgia experimental, atacado químicamente con color
La densidad de un componente compacto y sinterizado afecta a su dureza, ductilidad y resistencia. Por lo tanto, la metalografía de piezas de pulvimetalurgia incluye generalmente una comprobación de porosidad específica.
En el control de procesos, se utiliza la metalografía de piezas de pulvimetalurgia para comprobar la porosidad, las inclusiones no metálicas y la contaminación cruzada. La metalografía de piezas de pulvimetalurgia también desempeña un papel importante en el desarrollo de nuevos productos o en la mejora de procesos de fabricación.
Fig. 2: Acero de pulvimetalurgia con 0,5 % de carbono aleado por difusión con níquel, cobre y molibdeno. Atacado químicamente en picral, muestra áreas de perlita fina rodeadas de ferrita, martensita, bainita y austenita rica en níquel
Fig. 3: Acero de pulvimetalurgia con 0,8 % de carbono aleado por difusión con níquel, cobre y molibdeno. Atacado químicamente con Nital, muestra bainita densa
En las siguientes secciones de esta página se describe brevemente cómo superar estos retos. Los procedimientos se han utilizado con éxito en aplicaciones prácticas de laboratorio y han demostrado ofrecer resultados reproducibles.
Para obtener una descripción más detallada de los procedimientos descritos en estas páginas, descargue la nota de aplicación completa.
Fig. 5: La misma muestra de la Fig. 1 tras 8 minutos de pulido con diamante (3 μm)
Fig. 7: Carburo de tungsteno sinterizado (WC/Co), atacado químicamente con reactivo por Murakami 1500x
Fig. 8: Distribución de carburos en acero de producción convencional
Fig. 9: Distribución de carburos en acero producido mediante pulvimetalurgia
Se pueden utilizar las soluciones de ataque químico comunes para el metal o las aleaciones en cuestión. Al trabajar con productos químicos, se deben adoptar las precauciones de seguridad habituales.
| Soluciones de ataque para metales de polvo de cobre y aleaciones de polvo de cobre | |
| 100 ml de agua 20 ml de ácido clorhídrico 5 g de cloruro de hierro (III) |
Someter a ataque químico durante 10-20 segundos Lavar con agua y después con isopropanol |
| 100 ml de agua 10 g de persulfato de amonio (fresco exclusivamente) |
Lavar con agua y después con isopropanol |
| Soluciones de ataque para metales de polvo de acero | |
| Nital 1-3 % para aleaciones de hierro-carbono, aleaciones de hierro-carbono-cobre y hierro-molibdeno prealeado: 100 ml de etanol 1-3 ml de ácido nítrico |
Someter a ataque químico durante 10-60 segundos dependiendo del contenido de carbono Enjuagar con isopropanol |
| Soluciones de ataque para metales de polvo de acero inoxidable | |
| Reactivo de Vilella: 45 ml de glicerol 15 ml de ácido nítrico 30 ml de ácido clorhídrico |
Someter a ataque químico de 30 segundos a 5 minutos Lavar minuciosamente con agua y después con isopropanol |
| Soluciones de ataque para metales de carburo de tungsteno | |
| Reactivo de Murakami: 100 ml de agua 10 g de hidróxido potásico o sódico 10 g de ferricianuro de potasio |
Someter a ataque químico por inmersión o con una torunda Lavar minuciosamente con agua y después con isopropanol |
Imágenes de Birgitte Nielsen, especialista en aplicación, Dinamarca
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