7. Evalúe la espuma: ¿se trata de un factor problemático?
En general, la formación de espuma en el líquido de corte se debe evitar por múltiples motivos :
- La espuma evita una lubricación adecuada.
- La espuma dificulta la refrigeración.
- La espuma disminuye la eficacia de filtración.
- La espuma fomenta el mal olor químico y dificulta la nebulización.
En resumen, la espuma reduce la eficacia del líquido de corte y puede provocar un desbordamiento en la máquina de corte o en la unidad de recirculación, que desencadenaría en un entorno de trabajo poco saludable y húmedo.
2 tipos de espuma: De naturaleza mecánica y química
Básicamente se diferencian dos tipos de espuma: Las espumas unidas mecánicamente y químicamente. La espuma mecánica es menos estable y por lo general se desprende más rápido, por lo que desaparece por sí sola sin ocasionar más problemas.
La espuma química, por el contrario, tarda más tiempo en desaparecer lo que implica más retos al hacer frente a más espuma y reducir la capacidad de refrigeración.
Ensayo de botella en 3 pasos
Para evaluar la estabilidad de la espuma y así distinguir entre la de carácter mecánico o químico, se realiza un ensayo muy sencillo conocido como ensayo de botella.
- Llene una botella vacía hasta la mitad con fluido de corte.
- Agítela durante 15 segundos y espere 30 segundos.
- Observe la espuma que se ha formado. Si dicha espuma no varía, le indicará que se trata de espuma química; en ese caso, se recomienda cambiar el fluido de corte.
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