案例故事
从全球各行业使用 Struers 解决方案来满足其金相需求和制备挑战的案例中获得启发。深入了解他们所面临的挑战，以及我们的专家和制备解决方案如何帮助他们最大限度地提高准确性、效率和可重复性。
以下是我们的设备、解决方案和知识培训用于改进各行业制备过程的部分商业案例。
获得启发
简介
样品制备和材料测试在各种行业和整个价值链中发挥着关键作用。无论是在制造、研发还是质量控制中，这些过程对于确保材料和产品的可靠性、功能性和安全性都至关重要。从研究实验室到制造工厂、样品制备和材料测试，为准确和具有代表性的测试奠定了基础。适当制备的样品可使研究人员和工程师得出有关材料特性和性能的重要结论。
从各个行业的案例研究以及每家公司如何解决其挑战并提高其结果的案例中获得启发。
VSM（价值链图谱）提高生产效率
GE Aerospace 的主要目标是在保持稳定，高质量制备的同时，制备更多的样品。GE Aerospace 与 Struers 合作，使用LEAN VSM 原则绘制了样品制备流程的现状图。
成果：与 Struers 应用专家一起完成的 LEAN 价值链图谱
公司：GE Aerospace
挑战：如何在减少人工依赖性的情况下将样品增加 20-30%
结果：制定流程改进实施计划
Galperti 集团实现不规则样品制备自动化
Galperti 集团使用万能试样夹具座对不规则未镶嵌试样的制备进行改造，将手动制备时间从 15 分钟缩短到 3 分钟。该工艺还可实现卓越的表面处理，而无需额外的抛光步骤。
产品：万能试样夹具座
公司：Galperti 集团
挑战：实现不规则样品制备自动化
结果：提高可重复性和效率，将时间从 15 分钟缩短到 3 分钟
研发终极赛道车的竞赛
作为全球最具创新力的汽车开发商之一，Rodin Cars 有一个非凡的目标：打造终极的单座赛道车。它使用完整的 Struers 实验室来进行材料研发、表面处理和工艺制造。
产品：Struers 全系列材相设备
公司：Rodin Cars
挑战：如何测试新材料、表面处理和生产工艺
结果：生产配备轻型 4.0 升 10 缸发动机的轨道车
Air 增加焊缝分析业务
随着 StructureExpert Weld-5 的加入，Asset Inspection Resource（AIR）将其焊缝分析业务翻番的目标正在迅速成为现实。该设备通过在几秒内捕获准确的、按比例的焊接测量值和高分辨率的照片，提高了AIR的效率。AIR 的许多顶级客户也非常看重 StructureExpert Weld-5 提供的高品质和最佳对比度的图像。
产品：StructureExpert Weld-5
公司：AIR (Asset Inspection Resources)
挑战：将焊缝检测业务规模翻倍
结果：提高焊缝分析的质量、准确性和可重复性
制备时间从 60 分钟降低到 11 分钟
瑞典的 Siemens Industrial Turbomachinery AB 公司在对钛这种新材料制样时遇到了麻烦。制备时间太长，钛材料表面满是划痕。了解他们在 Struers TPM 培训课程中所学的新方法，这种方法带来的结果被一位经验丰富的同事称为他所见过的最好样品。
产品：TPM 课程
公司：Siemens Industrial Turbomachinery AB
挑战：如何快速制备没有划痕的样品
结果：将制备时间从 60 分钟缩短到 11 分钟
使用 Struers 硬度测试解决方案提高处理能力
材料测试实验室 MechTest 希望通过更快、更一致的焊接检查和硬度测试过程来提高客户的样品处理能力。他们使用全新的自动化和标准化 Struers 解决方案，为客户创造了更好的服务。
产品：StructureExpert Weld、Duramin-40 AC3 和 LaboSystem
公司：MechTest
挑战：如何提高焊缝检查和硬度测试的处理量
结果：焊缝检验时间缩短至每件样品 10 分钟
采用太空时代技术的先进技术
当欧洲太空署计划一次发射时，Modis International 团队会检查材料。这些组件非常复杂，Modis 热衷于使用最新的方法和设备。在与 Struers 合作举办高级培训课程后，Modis 引入了新的简化流程，从而在处理复杂部件时节省了宝贵的时间。
产品：TPM 课程
公司：Modis International
挑战：如何及时了解最新的方法和设备
结果：简化流程，节省现有流程的时间
消除高合金钢中的缺陷
高合金钢生产商 Uddeholm 面临着严峻的挑战：如何消除样品中的半月形划痕。Uddeholm 的解决方案？三名员工报名参加了 Struers 培训课程，以提高他们的技能。如今，这些划痕已经消失，Uddeholm 优化了其制备方法。
产品：TPM 课程
公司：Uddeholm AB
挑战：如何提高材相故障排除技能
结果：建立了可重复的方法，提高了故障排除技能
Robert Bosch SRL 如何将隐藏目标精度提高到 5 µm 范围内
罗伯特·博世 (Robert Bosch) 在罗马尼亚的汽车电子部门曾寻找一种方法来提高其在微电子板中制备极小隐藏目标的精度。我们的解决方案不仅可将精度提高至 5 µm 范围内，而且可将制备时间缩短一半，并减少耗材消耗。
产品：Accutom 和 TargetSystem
公司：Bosch Engineering Center Cluj
挑战：如何在不造成变形的情况下制备小型和隐藏目标
结果：精度 +/- 5 µm，减少时间 + 耗材消耗
在复杂的涡轮机部件上实现完美的精密切割
Siemens Industrial Turbomachinery 为材相分析准备涡轮组件。这些零件通常很小且不均匀，带有增材制造的部件，因此非常难以夹持和切割。西门子希望拥有一台精确、快速、高效的切割机，并为他们提供无限的夹持选项。我们的解决方案是 Secotom-60 精密切割机。
产品：Secotom
公司：西门子工业涡轮机
挑战：如何精密切割和夹紧形状不规则的涡轮组件
结果：快速、安静、轻松的切割过程，不受夹持限制
优化后的质量检测使成本降低达 50%
对于主要生产机械零部件的 CIE Praga Louny, a.s. 公司而言，时间是一个非常重要的因素。在安装一条新的生产线之后，他们想要一种更有效的方法来检测生产的轮缘的硬化程度。该公司与 Struers 合作，开发了一种新的切割工艺，使进给速度提高了 50%，成本降低了 50%，切割轮的使用寿命提高了三倍。
产品：氧化铝切割轮
公司：CIE Praga Louny
挑战：提高并简化实验室产能
结果：切割轮使用寿命延长 3 倍，成本降低 50%