En cada nota de aplicación, aprenderá:
Debido a la resistencia a la corrosión y a su acabado superficial óptimo, los aceros inoxidables juegan un papel destacado en la industria aeronáutica, química, médica y alimentaria, en cocinas profesionales, así como en arquitectura y joyería. Son propensos a la deformación mecánica y al rayado durante la preparación metalográfica, y requieren un método de preparación específico para garantizar resultados reproducibles.
El titanio es un metal relativamente nuevo y caro. No obstante, sus excelentes propiedades de alta resistencia al índice de peso, a la corrosión y al calor han convertido al titanio y a sus aleaciones en materiales de ingeniería con gran aceptación. Su uso se ha extendido al sector aeronáutico y de aviación, químico y médico, donde la seguridad es primordial. En consecuencia, el control de calidad de la producción de titanio y su procesamiento es extremadamente importante.
Los materiales metálicos se evalúan en base a su estructura interna, conocida como estructura de grano, junto con una amplia gama de propiedades químicas y físicas. La estructura de grano se suele adaptar a la aplicación técnica del material y se puede ver con un microscopio convencional. ¿Cuál es la mejor manera de preparar una muestra para el análisis con microscopio y la interpretación de los resultados?
La baja densidad, la dureza y la alta resistencia a la corrosión del aluminio lo convierten en el material preferido en muchas aplicaciones en los sectores del automóvil y la aviación o en la industria aeroespacial y de embalaje, entre otras. La metalografía se utiliza en el control de calidad para determinar el tamaño del grano y evaluar las fases, impurezas y defectos mecánicos.
El resultado es una capa de nitruro dura y resistente al desgaste, con una resistencia a la fatiga y a la corrosión significativamente mejorada tras el proceso de nitruración. En los componentes nitrurados y nitrocarburados, la metalografía se utiliza principalmente para controlar la calidad del proceso termoquímico de nitruración y para el análisis de los componentes defectuosos.
Debido a su buena conformabilidad, alta conductividad térmica y eléctrica y resistencia a la corrosión, el cobre puro se utiliza principalmente en la ingeniería eléctrica y en las industrias de alimentos y bebidas. La metalografía del cobre y sus aleaciones se utilizan en el control de calidad, básicamente para comprobar la pureza y determinar el tamaño del grano, mientras que las aleaciones de cobre se examinan para evaluar la estructura general de la aleación.
El término hierro fundido hace referencia a las aleaciones de hierro-carbono-silicona que contienen entre un 2,5 y un 4 % de carbono y, por lo general, entre un 1 y un 3 % de silicona. El hierro fundido es un material de ingeniería importante con numerosas ventajas, principalmente una buena colabilidad y mecanizabilidad y unas propiedades mecánicas moderadas.
La preparación metalográfica de dispositivos de sujeción, como tornillos, entraña un reto específico: su geometría. Por lo general, estos dispositivos se cortan en la parte central, lo que supone un reto al sujetar de forma segura una muestra. A ello se suma que las curvas de la rosca y la cabeza del tornillo se pueden contraer en la resina de embutición. Esto es especialmente problemático en materiales recubiertos porque los recubrimientos no pueden examinarse adecuadamente sin una buena retención de bordes.
La tecnología de la pulvimetalurgia (P/M) es importante en la fabricación de piezas metálicas. La densidad de piezas compactas y sinterizadas afecta a su dureza, ductilidad y resistencia. Por lo tanto, el control metalográfico de la porosidad constituye una parte integral del control de calidad en numerosas industrias. Para obtener una verdadera representación de la estructura de piezas de pulvimetalurgia, se requiere un método de preparación exhaustivo sumado a comprobaciones microscópicas entre los pasos de pulido.
La miniaturización de dispositivos electrónicos ha sido posible gracias al desarrollo de circuitos integrados y componentes basados en chips. La materialografía juega un papel fundamental en el diseño, desarrollo y análisis de errores de estos componentes en múltiples industrias. También se utiliza para realizar comprobaciones durante la producción. Ya que estos componentes son muy pequeños, se requieren técnicas de preparación materialográfica y equipos especiales.
El zinc metálico se utiliza como protector anticorrosivo del hierro fundido, los aceros templados y los aceros de baja aleación. La metalografía de los productos galvanizados incluye la medición del grosor de los recubrimientos, el análisis de la microestructura y las comprobaciones y análisis de errores sobre la adhesión y el metal base. Dependiendo del método de galvanización, los recubrimientos de zinc tienen un comportamiento diferente durante la preparación metalográfica, por lo que es esencial elegir el método correcto.
Los recubrimientos térmicos con spray se utilizan ampliamente para que un material adopte una calidad o función superficial específica; ya sea resistencia térmica, a la corrosión o al desgaste. El examen materialográfico de los recubrimientos con spray incluye la estimación de la porosidad, los óxidos y las partículas no fundidas, así como la adhesión al substrato.
El acero de herramientas de alta aleación requiere la producción de un material muy limpio con unas propiedades metalúrgicas, mecánicas y físicas muy concretas. La inspección metalográfica, desde la fundición inicial y las primeras etapas de formación hasta el producto final tratado en caliente, es una herramienta esencial en el control de la fabricación y los procesos de tratamiento térmico.
La fabricación aditiva es una de las técnicas de fabricación de componentes más novedosa y en auge. Aunque se utiliza principalmente para la creación de prototipos y diseños únicos, se utiliza cada vez más en la fabricación general para producir piezas de un solo componente de alta resistencia y peso ligero con geometrías complejas.
Basado en años de experiencia en una amplia variedad de sectores, el equipo de Especialistas en aplicación de Struers permite a nuestros clientes de todo el mundo descubrir nuevas oportunidades de optimización de control de calidad, análisis de errores y productividad. También puede guiarse por nuestros Especialistas en aplicación para desarrollar y adquirir nuevas aplicaciones y métodos que le ayuden a responder a sus necesidades cambiantes.
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