湿式研磨切断は、最も適した微細構造切断方法で、処理時間に関連する損傷を最小限に抑えます。湿式研磨切断は、研磨剤と結合剤で構成された切断ホイールを使用します。冷却液をホイールを流して試料を摩擦熱で損傷しないようにします。この冷却水により、切断エリアのバリも取り除きます。
切断機、クランピングツール、切断ホイール、冷却液、および切断モード、供給速度、回転速度を含むパラメータの組み合わせがすべて切断の性能を左右します。これらの選択については、以下に説明されています。
また、ソリューションには時間のかかるクランピング/アンクランピング作業が1回以上発生するため、クランピングの選択で切断作業の総時間が大きく変わります。
クランピングソリューションの選択時には、単純または複雑な形状、切断する試料の数、材料の脆さと繊細さ、異なる試料の大量切断、同一部品の繰り返し切断などを考慮します。切断に使用する機械には、切断テーブルまたは切断ホイールの移動幅など、クランピングに数々の機能を備えている場合もあれば、制限がある場合もあります。
ホイールに対する試料の配置も切断性能に影響します。
微細構造切断を定義する標準または固有の要件は、高速クランピング、垂直クランピング、丸棒、球体、チューブ、ボルトなどのクランピングなどに合わせた幅広い標準化された共通のクランピングツールで対応します。また、特別なニーズに合わせて、クランピングツールをカスタマイズすることができます。時間節約のためにクランピング作業の回数を減らしたり、難しい形状を切断する性能を最適化したり、様々な特殊ニーズに対応するクランピングソリューションのオーダーメイドも可能です。
ホイール特性は、重要な要素であり、切断する材料に合わせてホイールを選択します。研磨切断ホイールは、
デザインには、寸法、直径、厚さ、研磨剤の配置（リムに沿って連続的、または切断ホイールの本体全体に分布のいずれか）などが異なります。サイズと研磨剤の濃度で性能を最適化します。
異なる材料に合わせた研磨剤の適切な選択を以下に示します。これは、ベークライトベースの切断ホイールに対応しています。
鉱物
微細構造を切断する場合、供給速度を 1 mm/s 以下とし、使用する切断ホイールと切断する試料に合わせて調整します。供給速度が遅すぎると、切断作業が不必要に長くかかり、供給速度が速すぎると熱傷のリスクが高まります。
このパラメータを調整すると、異なる硬さの材料を切断する際の切断ホイールの消耗量を減らすことができます。切断ホイールを交換する代わりに、回転速度を調整します。回転速度を下げると硬質ホイールが軟質ホイールの機能を果たします。
硬質材料に適しています。高速切断。切断中の冷却性能の向上。試料への損傷リスクの軽減。切断後の作業の軽減。
特に大型の試料に適しています。大型の試料を切断する場合、アキシオカットなら切断幅が 150 mm 増えます。この切断モードは、深さのある試料も切断します。
ステップ切断は高速切断を可能にし、スウィープ切断は高速切断のみでなく、ホイールの摩耗が減り、スムーズな切断が行えます。
超硬質材料の切断に適しています
切削液は湿式研磨切断に欠かせません。冷却、洗浄、潤滑、腐食防止、および細菌予防媒体として機能します。
試料の位置決めと切断モードの選択は、切断液を切断エリアに誘導するのに役立ちます。機械に柔軟な給水ホースが付属している場合は、最適な接続口の配置は切断ホイールに対して垂直にします。
コーティングの層間剥離または亀裂
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超硬質鉄金属(500 < HV < 1400).
高硬質鉄金属 (400 < HV < 800)。
硬質鉄金属 (275 < HV < 750)。
中硬質鉄金属 (200 < HV < 550)。
中軟質鉄金属 (100 < HV < 500)。
軟質鉄金属 (75 < HV < 375)。
HV 500-2400の材料用。
HV 500-2400の材料用。
再循環、冷却、洗浄用。
