Der DuraVista-80 ist ein automatisiertes Mikro-Härteprüfgerät der Spitzenklasse, das die Vickers-, Knoop- und Brinell-Skalen im Bereich von 0,1 gf bis 62,5 kg unterstützt. Der fortschrittliche, bewegliche Prüfkopf verfügt über einen 8-fach-Wendeschalter mit geneigten Positionen für höhere Vielseitigkeit und ergonomische Bedienung. Die Closed-Loop-Loadcell-Technologie sowie präzise Optiken sorgen für konsistente und zuverlässige Messergebnisse.
Der DuraVista-80 zeichnet sich durch seinen beweglichen Prüfkopf aus, mit dessen Hilfe Lastsystem und Optik schnell an der gewünschten Stelle positioniert werden können. Mithilfe eines doppelten Verdrängungssystems sorgt er für Geschwindigkeit und Präzision, indem ein separater hochpräziser Lastmotor für Prüflasten eingesetzt wird.
Das Twin-Modell DuraVista-80T steigert die Vielseitigkeit durch eine integrierte Prüftischspindel. Dies ermöglicht eine mühelose Positionierung Ihrer Proben in einer ergonomischen Höhe und bietet unübertroffene Flexibilität.
Unsere fortschrittliche Touch-Fokus-Technologie mit einer speziellen Sonde liefert einen schnellen und zuverlässigen Autofokus auch aus größeren Entfernungen. Sie ist auf konsistente Leistung ausgelegt und gewährleistet Bedienerunabhängigkeit und außergewöhnliche Reproduzierbarkeit.
Erleben Sie unübertroffene Vielseitigkeit mit dem innovativen Revolverkopf mit acht Positionen, einem Meisterwerk des hochwertigen Maschinenbaus. Das abgewinkelte Design bietet vollen Zugang und verbesserte Sichtbarkeit Ihrer Proben. Jede Eindringkörperposition unterstützt Vickers-, Knoop- oder Brinell-Eindringkörper und ist für maximale Anpassungsfähigkeit vollständig vor Ort austauschbar.
Der einzigartige, konfigurierbare Prüfkraftbereich von 0,1 gf bis 62,5 kg (0,00981 N bis 612,9 N) deckt zahlreiche Anwendungen ab, für die normalerweise sowohl ein Mikro- als auch ein Makro-Härteprüfgerät erforderlich wäre. Mit seinen Submikro-Lasten erschließt er zudem neue Anwendungsgebiete. Es werden zahlreiche Brinell-, Vickers- und Knoop-Prüfmethoden abgedeckt, und die Härtewerte können gemäß aktueller Normen automatisch umgerechnet werden.
Der DuraVista-80 überzeugt mit einem innovativen, beweglichen Prüfkopf, der speziell entwickelt wurde, um das Lastsystem und die optischen Komponenten schnell und präzise an der gewünschten Prüfstelle zu positionieren. Der fortschrittliche Dual-Displacement-Mechanismus verbessert die Genauigkeit durch einen eigenen Hochpräzisions-Lastmotor, der eine exakte Aufbringung der Prüflasten für zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse gewährleistet.
Maximale Flexibilität dank der fortschrittlichen 8-fach-Revolverscheibe – ein Meisterwerk präziser mechanischer Ingenieurskunst. Die geneigte Anordnung ermöglicht vollständigen Zugang und verbessert die Sicht auf die Probe. Die Revolverscheibe kann mit Eindringkörpern für Vickers-, Knoop- oder Brinell-Verfahren konfiguriert werden und ist vollständig im Feld austauschbar, was höchste Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Prüfanforderungen bietet.
Hochwertige, mikroskopische Optik, die selbst feinste Details erfasst. Ausgestattet mit proprietären Objektiven, weißer LED-Köhler-Beleuchtung sowie optionalem Polarisator, sorgt das System auch bei hohen Vergrößerungen für optimalen Kontrast. Das anspruchsvolle optische System ist so konstruiert, dass es den ISO- und ASTM-Normen für Härteprüfungen vollständig entspricht.
Unsere Touch-Focus-Technologie mit spezieller Touch-Sonde ermöglicht eine schnelle und präzise Autofokussierung über große Distanzen. Sie wurde für eine zuverlässige Leistung entwickelt und erhöht die Unabhängigkeit des Bedieners, während sie gleichzeitig eine hervorragende Konsistenz und Wiederholgenauigkeit gewährleistet.
Die Twin-Modelle DuraVista-80MT und AT setzen neue Maßstäbe in puncto Vielseitigkeit mit einer motorisierten Prüftischspindel. In Kombination mit dem beweglichen Prüfkopf ermöglicht dieses Design eine nahtlose und präzise Positionierung der Proben auf ergonomisch optimaler Höhe. Das Ergebnis ist eine unvergleichliche Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit, die komplexe Prüfabläufe effizienter und komfortabler für den Bediener gestaltet.
Wir präsentieren den motorisierten Struers DirectConnect-Tisch mit integrierten Encodern für höchste Wiederholgenauigkeit. Erhältlich in drei Größen zur optimalen Anpassung an Ihre Anforderungen ermöglicht er eine schnelle und präzise Navigation über mehrere Proben hinweg und steigert damit Ihre Effizienz. Das kabellose Design verbessert die Haltbarkeit und vereinfacht die Einrichtung.
Die optionale Übersichtskamera erleichtert die Positionierung der Prüfpunkte auf der Probe und ermöglicht deren Ausführung mit nur wenigen Klicks. Die optionale Übersichtskamera erleichtert das Positionieren von Prüfpunktreihen auf der Probe. Mit nur wenigen Klicks lassen sich diese Punkte setzen, was insbesondere bei wiederholten Messungen oder großem Testumfang von Vorteil ist. Dies ist besonders hilfreich bei der Schweißnahtprüfung.
Der DuraVersa-100 unterstützt durch eine Reihe von Softwaremodulen für spezifische Anwendungen. Dazu gehören Module zur Messung der Einhärtungstiefe (CHD), Schweißnahtmessung, Oberflächenabbildung, Kantenerkennung und Berechnung der Kc-Bruchzähigkeit.
Das DuraSoft-Met-Modul wurde entwickelt, um die Härte des Substrats, die Schichtdicke, die Kornstruktur oder Phasen in einem begrenzten Laborraum zu messen oder schnelle Bewertungen in der Produktion vorzunehmen. Sparen Sie wertvolle Zeit mit einem optimierten Arbeitsablauf, der Härteprüfungen und metallographische Analysen in einem einzigen Gerät kombiniert.
Das wahre Gefüge erfordert die richtige Applikation. Die unterschiedlichen Eigenschaften der Werkstoffe verlangen ein breit gefächertes Anwendungswissen. Die Applikationsspezialisten von Struers sind Experten darin, Präparationsmethoden zu optimieren. Die im jeweiligen Fall am besten geeignete Präparationslösung lässt sich nämlich nur mit dem notwendigen Anwendungswissen finden. Ihre Werkstoffe – unsere Applikationslösungen.
Birgitte Nielsen
Applikationsspezialistin, Struers ApS
Vertrauen Sie nicht blind darauf, was wir sagen. Prüfen Sie, welche Erfahrungen andere Personen mit unseren Geräten und unserem Know-how gemacht haben. Wir haben einige unserer treuen Kunden gebeten, kurz zu berichten, weswegen sie Struers so schätzen.
Mit dem Duramin-40 können wir einfach Vorher-Nachher-Bilder aufnehmen,sodass wir potenzielle Risse noch vor Beginn der Prüfung erkennen und dieseanschließend effizienteranalysieren können.MAN Energy Solutions Jesper Vejlø Carstensen Leitender Forschungsingenieur, M.Sc.,Ph.D.
Wir sind mit dem extrem kompetenten Service von Struers hochzufrieden. Alle unsere Anfragen werden schnell und effizient erledigt.BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Österreich) Thomas Brunmair Leiter, Werkstofflabor
Seitdem wir mit Geräten von Struers arbeiten, konnten wir dank des geringeren Personalbedarfs und der Produktivitätsverbesserungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Produktionsleiter
