Unsere Oxidpoliersuspensionen zum Endpolieren sind entwickelt für perfekte Oberflächen zur Gefügebeurteilung. Die Kombination von schonendem Abtrag mit chemischen Reaktionen entfernt vollständig alle Kratzer und Verformungen.
Für die Beurteilung beispielsweise in einem Elektronenmikroskop benötigen Sie eine perfekte Oberflächengüte. Unsere Oxidpoliersuspensionen entfernen alle Kratzer und Verformungen vollständig, sodass eine Beurteilung problemlos möglich ist.
Extrem harte, weiche oder duktile Werkstoffe sind gegenüber einer mechanischen Präparation eher beständig. In solchen Fällen ist eine chemisch-mechanische Stufe erforderlich, um alle Kratzer und Verformungen zu entfernen. Unsere Oxidpoliersuspensionen sind für die verschiedenen Werkstofftypen optimiert und ermöglichen eine perfekte Oberflächengüte, ohne Kompromisse hinsichtlich der Präparationsgeschwindigkeit.
In einem automatisierten Labor hat die Vermeidung von Prozessunterbrechungen höchsten Stellenwert. Unsere NonDry-Oxidpoliersuspensionen verhindern kostspielige Unterbrechungen und Verzögerungen, da sie Schläuche nicht verstopfen. Sie senken auch das Risiko, dass Kristalle in der Suspension im Poliertuch eingebettet werden und damit das Risiko einer Kratzerbildung und der Wiederholung bestimmter Prozessstufen.
Unsere drei Oxidpoliersuspensionen – OP-S, OP-U und OP-A – sind für jeden Werkstoff und jedes Präparationsziel optimiert.
Die NonDry-Versionen der Oxidpoliersuspensionen – OP-U NonDry und OP-S NonDry – gewährleisten, dass Dosierschläuche nicht verstopfen, und reduzieren das Risiko von Schäden aufgrund von Kristallen, die in Ihren Poliertüchern eingebettet sind.
Unsere Oxidpoliersuspensionen wurden speziell für die Verwendung zusammen mit MD/OP-Chem, MD-Chem NonStick und MD/DP-Nap Poliertüchern entwickelt
Die einmalige Zusammensetzung unserer Oxidpoliersuspensionen reagiert chemisch mit der Oberfläche und bildet eine spröde Reaktionsschicht, die von Partikeln mit extrem geringer Korngröße sanft abgetragen wird.
OP-S können verschiedene Reagenzien zugegeben werden, um die chemische Reaktion zu erhöhen.
Alle unsere Oxidpoliersuspensionen verfügen über die niedrigstmögliche chemische Klassifizierung, um eine möglichst sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, in der Sie angemessene Vorsichtsmaßnahmen ergreifen können.
Mit dieser innovativen Lösung können Sie Verbrauchsmaterialien zum Polieren mit nur zwei Schritten wechseln – mit einer Hand und ohne Tropfen – was den Flaschenwechsel erleichtert, den Reinigungsaufwand reduziert und Zeit spart.
• Für hoch duktile und Nichteisenwerkstoffe sowie keramische Werkstoffe
• NonDry-Version verhindert Verstopfen von Schläuchen
• Korngröße 0,25 µm (agglomeriert)
• Technische Spezifikationen hier herunterladen
• Für hoch duktile und Nichteisenwerkstoffe sowie keramische Werkstoffe
• Korngröße 0,25 µm (agglomeriert)
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• Für heterogene Werkstoffe wie Verbundwerkstoffe, Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
• NonDry-Version verhindert Verstopfen von Schläuchen
• Korngröße 0,04 µm
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• Für heterogene Werkstoffe wie Verbundwerkstoffe, Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
• Korngröße 0,04 µm
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• Aluminiumoxidsuspension
• Für hochlegierte Stähle, Legierungen auf Nickelbasis und Kupfer
• Korngröße 0,1 µm
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Mit hochwertigen Verbrauchsmaterialien, die zuverlässig genau dann geliefert werden, wenn Sie sie benötigen, können Sie Lieferkettenrisiken minimieren und die Verfügbarkeit Ihrer Geräte gewährleisten. Unsere Vertriebszentren in den USA, Japan, China, Deutschland und Dänemark versenden Verbrauchsmaterialien innerhalb von 48 Stunden. Unsere nach ISO 9001 zertifizierte LEAN-Fertigung und strenge eigene Qualitätskontrollen gewährleisten, dass alle Verbrauchsmaterialien die geforderte Leistung erbringen und die Gesundheit am Arbeitsplatz verbessern.
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